Molte aziende utilizzano la macchina taglierina laser sono molto preoccupati: come utilizzare la macchina taglierina laser per risolvere la qualità dei buoni pezzi? in seguito dobbiamo parlare di come controllare la qualità del taglio della macchina taglierina laser.
Il laser Su Weier riassume diversi fattori che influenzano la qualità del taglio: velocità di taglio, posizione di messa a fuoco, gas ausiliari, potenza di uscita laser e caratteristiche del pezzo! Vi daremo uno a uno per analizzare:
1. L'effetto della velocità di taglio sulla qualità di taglio
Per una determinata densità di potenza laser e materiale, la velocità di taglio è conforme ad una formula empirica. Finché la soglia è al di sopra della soglia, la velocità di taglio del materiale è proporzionale alla densità di potenza laser, vale a dire aumentare la densità di potenza può aumentare la velocità di taglio. La densità di potenza di cui sopra si riferisce non solo alla potenza di uscita laser ma anche alla modalità di qualità del fascio. Inoltre, le caratteristiche del sistema di messa a fuoco del raggio, cioè dopo aver focalizzato la dimensione dello spot, hanno un grande impatto anche su Laser Cutter.
La velocità di taglio è inversamente proporzionale alla densità (gravità specifica) e allo spessore del materiale da tagliare. (Ad esempio dalla modalità ad alto livello fino alla modalità a basso ordine fino a TEM00); ridurre la dimensione del punto focale (nell'intervallo da 500 a 2 000 W) come plastica, plexiglass, ecc.); taglio di materiali a bassa densità (come il pino bianco, ecc.); tagliando materiali sottili.
In particolare, per i materiali metallici, la velocità del taglio laser può avere un intervallo di regolazione relativo mantenendo una qualità di taglio soddisfacente quando le altre variabili di processo rimangono costanti. Questo campo di regolazione sembra leggermente più piccolo di quello della larghezza più spessa. A volte la velocità di taglio lento porterà all'escrezione della superficie del materiale a caldo, in modo che la superficie sia molto ruvida.
2. L'effetto della regolazione della posizione di messa a fuoco sulla qualità di taglio
Poiché la densità di potenza laser ha una grande influenza sulla velocità di taglio, la scelta della lunghezza focale dell'obiettivo è un problema importante. Dopo aver messo a fuoco il fascio laser, la dimensione dello spot è proporzionale alla lunghezza focale dell'obiettivo. Dopo che il fascio è focalizzato dalla lente di focale corta, la dimensione del punto è molto piccola e la densità di potenza al punto focale è molto elevata. È molto vantaggioso per tagliare il materiale; ma il suo svantaggio è che la profondità di messa a fuoco è molto breve, piccola, generalmente più adatta per materiali sottili ad alta velocità di taglio. Poiché l'obiettivo teleobiettivo ha un'ampia lunghezza focale, purché abbia una sufficiente densità di potenza, più adatto per tagliare il pezzo spesso.
La posizione relativa della messa a fuoco e della superficie del pezzo è particolarmente importante per garantire la qualità del taglio dopo aver determinato l'obiettivo da utilizzare. A causa della elevata densità di potenza nel punto focale, nella maggior parte dei casi, la posizione focale al momento del taglio è proprio sulla superficie del pezzo o leggermente sotto la superficie. Durante tutto il processo di taglio, assicurando che la posizione relativa del fuoco e del pezzo in lavorazione sia costante è una condizione importante per ottenere una qualità stabile di taglio. A volte, l'obiettivo funziona a causa del cattivo raffreddamento e del calore causato da cambi di fuoco, che richiede una regolazione tempestiva della posizione di messa a fuoco.
Quando la messa a fuoco è in una posizione migliore, lo slot è più piccolo, più efficiente, la migliore velocità di taglio può ottenere risultati di taglio migliori. Nella maggior parte delle applicazioni, la messa a fuoco del fascio è regolata appena sotto l'ugello. L'ugello e la distanza della superficie del pezzo sono generalmente di circa 1,5 mm.
3. Effetto della pressione ausiliaria del gas sulla qualità di taglio
In generale, il taglio del materiale richiede l'utilizzo di gas ausiliari, il problema è principalmente legato al tipo e alla pressione del gas ausiliario. In genere, il gas ausiliario è coassiale con il fascio laser per proteggere l'obiettivo dalla contaminazione e sfilare la scoria inferiore della zona di taglio. Per i materiali non metallici e alcuni materiali metallici, l'uso di aria compressa o di gas inerte, il trattamento dei materiali di fusione e di evaporazione, mentre inibisce il taglio eccessivo dell'area di taglio.
Per la maggior parte del taglio laser a metallo è l'uso di gas attivi (fino a O2), la formazione di metallo caldo e la formazione di reazioni esotermiche, questa parte del calore supplementare può aumentare la velocità di taglio di 1/3 ~ 1 / 2.
Nella premessa di garantire il gas ausiliario, la pressione del gas è un fattore molto importante. Quando il taglio ad alta velocità di materiali sottili, la necessità di una maggiore pressione del gas per impedire l'incisione sul retro di scorie appiccicose (scalda adesiva calda sul pezzo danneggia il taglio). Quando lo spessore del materiale aumenta o la velocità di taglio è lenta, la pressione del gas deve essere opportunamente ridotta. Al fine di prevenire il taglio e lo smaltimento in plastica, viene anche tagliato con una pressione del gas più bassa.
La pratica del taglieratore laser mostra che quando il gas ausiliario è ossigeno, la sua purezza ha un effetto significativo sulla qualità di taglio. Una riduzione della purezza dell'ossigeno del 2% riduce la velocità di taglio del 50% e determina un deterioramento significativo della qualità dell'incisione.
4. Effetto della potenza di uscita laser sulla qualità di taglio
Per l'uscita continua del laser, la dimensione e la modalità di alimentazione del laser hanno un impatto importante sul taglio. In pratica, spesso impostare la potenza più elevata per ottenere una velocità di taglio più elevata o per tagliare materiali spessi. Tuttavia, il modello di fascio (la distribuzione dell'energia del fascio nella sezione trasversale) è talvolta più importante e spesso il modello cambia leggermente quando aumenta la potenza di uscita. Spesso si scopre che si ottiene una densità di potenza superiore a un punto focale che è inferiore a una condizione di potenza elevata e si ottiene una migliore qualità di taglio. Durante tutta la vita attiva del laser, il modello non è coerente. La condizione dell'elemento ottico, la buona modifica della miscela di lavoro laser e la fluttuazione della portata influenzano tutti i meccanismi di funzionamento.